廢氣凈化塔中填料塔的選擇

  關鍵詞:廢氣凈化塔,填料塔

  廢氣凈化塔里有一種叫作填料塔,常人只知道廢氣凈化塔填料是起著過濾作用的，當然這樣說也沒錯確實的過濾的作用。我們知道常用的填料分兩種，一種是PP多面空氣球，另一種是拉西環。這兩種填料均選用PP材料制作，而且各自有著自身的特點.

  廢氣凈化塔中試填料：聚丙烯鮑爾環、不銹鋼鮑爾環、多面空心球、梯形環、環形填料等。

  而我們所知道的填料塔中兩種填料都要用，一來凈化粉塵，二來凈化霧氣。

    還有就是廢氣凈化塔是兩相逆流填料吸收塔，屬于兩相逆流填料吸收塔。 

  填料塔是指流體阻力小，適用于氣體處理量大而液體量小的過程。液體沿填料表面自上向下流動，氣體與液體成逆流或并流，視具體反應而定。填料塔內存液量較小。無論氣相或液相，其在塔內的流動型式均接近于活塞流。若反應過程中有固相生成，不宜采用填料塔。

  填料塔在塔內充填各種形狀的填充物（稱為填料），使液體沿填料表面流動形成液膜，分散在連續流動的氣體之中，氣液兩相接觸面在填料的液膜表面上。它屬膜狀接觸設備.

  填料塔填料

  填料的選擇包括確定填料的種類、規格及材質等。所選填料既要滿足生產工藝的要求，又要使設備投資和操作費用最低。

  1.填料種類的選擇：填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通�？紤]以下幾個方面：

  （1）傳質效率要高一般而言，規整填料的傳質效率高于散裝填料；

  （2）通量要大在保證具有較高傳質效率的前提下，應選擇具有較高泛點氣速或氣相動能因子的填料；

  （3）填料層的壓降要低；

  （4）填料抗污堵性能強，拆裝、檢修方便。

  2.填料規格的選擇填料規格是指填料的公稱尺寸或比表面積。

  （1）散裝填料規格的選擇工業塔常用的散裝填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等幾種規格。同類填料，尺寸越小，分離效率越高，但阻力增加，通量減少，填料費用也增加很多。而大尺寸的填料應用于小直徑塔中，又會產生液體分布不良及嚴重的壁流，使塔的分離效率降低。因此，對塔徑與填料尺寸的比值要有一規定，一般塔徑與填料公稱直徑的比值D/d應大于8。

  （2）規整填料規格的選擇工業上常用規整填料的型號和規格的表示方法很多，國內習慣用比表面積表示，主要有125、150、250、350、500、700等幾種規格，同種類型的規整填料，其比表面積越大，傳質效率越高，但阻力增加，通量減少，填料費用也明顯增加。

  選用時應從分離要求、通量要求、場地條件、物料性質及設備投資、操作費用等方面綜合考慮，使所選填料既能滿足技術要求，又具有經濟合理性。應予指出，一座填料塔可以選用同種類型，同一規格的填料，也可選用同種類型不同規格的填料；可以選用同種類型的填料，也可以選用不同類型的填料；有的塔段可選用規整填料，而有的塔段可選用散裝填料。設計時應靈活掌握，根據技術經濟統一的原則來選擇填料的規格。

  3.填料材質的選擇填料的材質分為陶瓷、金屬和塑料三大類。

（1）陶瓷填料陶瓷填料具有很好的耐腐蝕性及耐熱性，陶瓷填料價格便宜，具有很好的表面潤濕性能，質脆、易碎是其最大缺點。在氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程中應用較為普遍。

  （2）金屬填料金屬填料可用多種材質制成，選擇時主要考慮腐蝕問題。碳鋼填料造價低，且具有良好的表面潤濕性能，對于無腐蝕或低腐蝕性物系應優先考慮使用；不銹鋼填料耐腐蝕性強，一般能耐除Cl–以外常見物系的腐蝕，但其造價較高，且表面潤濕性能較差，在某些特殊場合（如極低噴淋密度下的減壓精餾過程），需對其表面進行處理，才能取得良好的使用效果；鈦材、特種合金鋼等材質制成的填料造價很高，一般只在某些腐蝕性極強的物系下使用。一般來說，金屬填料可制成薄壁結構，它的通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用，應用范圍最為廣泛。

（3）塑料填料塑料填料的材質主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，國內一般多采用聚丙烯材質。塑料填料的耐腐蝕性能較好，可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。其耐溫性良好，可長期在100°C以下使用。塑料填料質輕、價廉，具有良好的韌性，耐沖擊、不易碎，可以制成薄壁結構。它的通量大、壓降低，多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。塑料填料的缺點是表面潤濕性能差，但可通過適當的表面處理來改善其表面潤濕性能。

采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續和間歇排放廢氣的治理。

  工藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響。

  適用范圍廣，可同時凈化多種污染物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能。

  塔體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作。

  填料采用效率高、低阻的鮑爾環，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質等。

  填料塔廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業.