包裝印刷行業催化燃燒凈化廢氣有效嗎

　　包裝印刷廠的主要產品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料(溶劑)主要是乙酯、PM、乙酸乙酯、異丙醇、正丙醇等。環保設備

　　因此，包裝印刷不僅是現代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術領域的一個新的分支。

　　這些溶劑在產品生產過程中有VOCs廢氣大量排出。對包裝印刷廠生產車間排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。

　　對于印刷行業廢氣，大部分為大風量、低濃度的有機廢氣，針對此類廢氣應首先對廢氣進行濃縮處理，將其轉變為小風量、高濃度的有機廢氣，然后再進入氧化設備進行焚燒處理，有機物轉變為二氧化碳和水后直接達標排放。

　　針對包裝印刷行業VOCs的處理效率高，主要有以下幾種方式：

　　1、活性炭吸附法

當廢氣經過活 性炭纖維時，活 性炭纖維擁有的大量微孔結構能迅速捕捉廢氣分子，完成吸附過程。吸附床吸附飽和之后，通過溫度的提升與壓力的降低，被捕捉的廢氣分子會重新脫離孔道，處于熱空氣或水蒸氣中，經過冷卻、冷凝再分離，很容易就能將溶劑重新回收。

　　2、氧化燃燒法

　　分為催化氧化和蓄熱式氧化：

　　催化氧化處理技術（CO）是指把有 機廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分 解成CO2和H2O，催化氧化產生的中高溫氣體經過換熱器時，預熱進入的廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。

　　 1）掌握核心材料

　　活 性炭纖維（≤2nm微孔≥99%），性能好：

　�、俦缺砻娣e達1300㎡/g吸附量大；同體積，裝填量��；

　�、谏�產工藝成熟，產品質量穩定；

　�、哿己玫臋C械強度和再 生性能；

　�、茏銐虻臒岱�定性及化學穩定性；

　�、莞鶕�VOCs種類不同，可匹配生產類型不同或同類型但孔徑不同的吸附材料，保證VOCs的凈化效率 。

　　2）完好工藝技術

　　設備工藝精良，性能穩定，安全可靠

　�、傩�率更高：吸附容量大，吸脫附快，回收溶劑品質高；

　�、诟�低耗：脫附蒸汽有 效利用，特定工藝可節省50%；合理控制蒸汽冷凝溫度，節省廢水處理能耗；同等裝填量體積較小，設備緊湊占地小，間接降低運行費用；

　�、鄹�安全：設備主體為優良不銹鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；系統化防爆設計和節點監控，運行安全；PLC控制操作方便，可靠穩定。

　　2.GAC顆�；� 性炭吸附回收裝置及其特性

　　1）技術生產核心材料，完善加工工藝制造設備

　　顆�；� 性炭（≤2nm微孔孔容≥90%），性能好

　�、俦缺砻娣e達800㎡/g，微中孔都有分布；吸附量大；

　�、谙到y阻力小，價格相對較低；可實現真空脫附；

　�、凵�產工藝成熟，足夠的熱穩定性及化學穩定性；

　�、芰己玫臋C械強度和再 生性能；

　�、莞鶕�VOCs種類不同，可匹配生產類型不同或同類型但孔徑不同的吸附材料，保證VOCs的凈化效率；

　�、扌�率更高：吸附容量大，吸脫附快，回收溶劑品質高；

　�、吒�低耗：系統阻力小，價格相對較低；可以實現真空脫附，從而降低蒸汽消耗；合理控制蒸汽冷凝溫度，節省廢水處理能耗；

　�、喔�安全：設備主體為優良不銹鋼，適用各種工況，壽命長；；系統化防爆設計和節點監控，運行安全；PLC控制操作方便，可靠穩定。

    （二） 廢氣氧化處理設備

　　 1、催化氧化處理設備

　　 1）優選核心材料

　　 優選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活 性，同時還耐高溫、抗 氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應，反應前后基本沒有消耗，使用壽命長。

　　 2）技術優勢

　�、賰炦x貴金屬催化劑，高空速＞30,000h-1 ，凈化效率高，可達95%；

　�、谟眯滦吞沾尚顭嵯到y，熱利用效率高； 

　�、鄣蜏卮呋�，能耗小費用低，運行穩定更安全；

　　 2、蓄熱式氧化處理設備

　　 1）優選核心材料

　　蓄熱氧化技術（RTO）關鍵核心材料陶瓷蓄熱體，眾明環保用的MLM陶瓷蓄熱體：

　�、倌透邷兀篢≥1200℃；

　�、谄焚|優：熱震穩定性好、強度高；

　�、坌顭崃看螅簩�熱性能好、蓄熱量大；

　�、軌勖�長：抗高溫氧化和耐化學腐蝕，使用壽命長。

  （三）分子篩吸附濃縮轉輪+催化氧化

     1）優選核心材料

     ①工藝核心：適用于連續運行場合，旋轉吸附轉輪式的結構，轉速穩定，吸附脫附風速一致，同時連續進行，不存在偏流現象，脫附濃度穩定，凈化效率高。設備安全節能：溫度壓力實時監控；斷電斷氣應急保護；長短期和季節等多停車模式；確保系統安全節能。

     ②材料核心：不燃的無機硅酸鹽為吸附材料，杜絕著火隱患；眾明環保優選的吸附材料壽命長（5-10Y）；結構強度大，耐水性好；微孔分布豐富，孔道均勻，吸附效率高。催化劑性能高：經高溫穩定化處理，機械強度高，去除效率＞98%，起燃溫度低280℃，耐熱性強650℃。

　　包裝廢氣治理,印刷行業廢氣處理技術優勢

　�、侔踩�性好：吸附材料不燃，杜絕著火隱患；

　�、谔幚硇�率高：凈化效率可達95%，環保達標；

　�、圻\行穩定：吸脫附穩定連續，脫附溫度達200℃；

　�、芫S護費用低：吸附材料壽命長；沒有控制閥；

　�、萃顿Y少：濃縮15倍以上，后處理設備要求降低；

　�、薅喾N工藝可組合，余熱利用率高：與RTO實現高熱 能回收≥95%；與CO組合回收余熱。

　　以上包裝印刷廢氣凈化方案可根據客戶現場實際工況進行個性化組合和優化，實現一次性投資合理，保證設備的運行安全可靠和運行費用低，為您環保達標解除后顧之憂的同時，利用吸附回收和余熱回用等還會產生一定的經濟價值。

　　催化燃燒是處理包裝印刷行業中有機廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下〈（250400℃），利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產物是二氧化碳和水。為了保護催化劑，在進行催化燃燒處理時，常常需要根據廢氣性質的不同，采取不同的預處理方式。

　　活性炭吸附脫附催化燃燒裝置成套系統是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

　　用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,最終產物為無害的CO2 和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。

　　安全型催化燃燒（SRCO）技術特點

　　1. 操作費用低，SRCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；

　　2. 不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

　　3. 全自動控制、操作管理方便；

　　4. 由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續排放的氣體；

　　5. 對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

　　催化燃燒（SRCO）適用領域

　　SRCO設備可直接應用于中高濃度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；

　　SRCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分；

　　SRCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

　　應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線；石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，

　　采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程密閉循環。

　　本技術適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

　　活性炭吸附+催化氧化（CO）技術采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于預熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。

　　根據有機廢氣VOCs的排放量，可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺吸附床切換運行可實現大風量的連續性凈化工作。

　　凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

　　1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

　　2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；

　　3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

　　印刷包裝行業廢氣特點

　　廢氣組分較多，廢氣成分較復雜：常見使用的溶劑有：乙醇、乙酸乙酯、正丙酯、正丙醇，異丙醇等，此外還有油墨，光油，底涂等包含的揮發成份。

　　廢氣濃度隨產品或工藝而變化：由于印刷產品的變化，所需使用的油墨類型和用量也隨之變化，排放的廢氣風量和濃度也隨之變化。

　　廢氣成分通常僅含VOCs, 且比較潔凈，不含灰塵或含少量灰塵

　　根據包裝印刷行業產生廢氣的特點，對于大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值的印刷廢氣。

　　包裝印刷廢氣設備選擇應遵循的原則：

　　1．本著企業長期發展與目前實際需要相結合的原則，合理確定工程規模和工藝方案，協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

　　2．積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

　　3．妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。

　　4．嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

　　5．選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。

　　6．總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

　　7．嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

　　8．依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。